Personalizan soporte impreso en 3D de pierna para ajuste perfecto

Por el equipo editorial de HospiMedica en español
Actualizado el 12 Aug 2015

Los soportes o férulas ampliamente utilizados para apoyar las piernas que no pueden soportar todo el peso de una persona están experimentando un cambio de mejora en el diseño con la impresión en 3D.

Un sistema de Producción Objet1000 Multi-material 3D de Stratasys Ltd. (Minneapolis, MN, EUA y Rehovot, Israel) fue utilizado por Or Steiner para modernizar los soportes ortopédicos de la pierna como su proyecto de graduación en diseño industrial en el Colegio Shenkar de Ingeniería y Diseño (Ramat Gan, Israel) después de ganar experiencia allí con la tecnología de impresión en 3D mientras realizaba modelos de los diseños de los productos. El Sr. Steiner conoció a alguien que había estado en un accidente que lo dejó dependiente de una silla de ruedas o aparatos ortopédicos en combinación con muletas. Pero los soportes eran voluminosos, pesados y torpes. Su visión para el nuevo diseño fue crear soportes personalizados que eran más funcionales.

Imagen A: Un impreso en 3-D en el Sistema de Producción Objet1000 Multi-material, la Férula KAFO es un diseño a medida para un soporte médicamente funcional de la pierna, impreso con un material de impresión VeroBlack opaco, PolyJet 3-D que proporciona el apoyo de soporte de peso requerido (Fotografía cortesía de Or Steiner y Stratasys).

Imagen B: Los soportes o férulas ampliamente utilizados para apoyar las piernas que no pueden soportar todo el peso de una persona están experimentando un cambio de mejora del diseño con la impresión en 3-D para crear soportes personalizados que son livianos, fuertes, e incluso a la moda (Fotografía cortesía de Or Steiner y Stratasys ).

El nuevo diseño, actualmente denominado la Férula KAFO es una versión impresa en 3D del soporte original. Hay material sólido suficiente para la estabilización crucial, pero la apertura permite el flujo de aire y ligereza de las que los aparatos tradicionales carecen y la adición de la tecnología en 3D permite que cada Férula KAFO se adapte al cuerpo de cada paciente. “Las principales ventajas es que son hechas a la medida y personalizadas para el usuario”, dijo el Sr. Steiner, “La impresión en 3D puede verse como un producto normal que fue creado utilizando el moldeo por inyección, pero en realidad está hecha por encargo. Las posibilidades de diseño son grandes, y el producto terminado puede ser muy atractivo”.

El Sr. Steiner utiliza el sistema Objet1000 para crear el producto final aprovechando el “VeroBlack de Stratasys”, un material de impresión rígido PolyJet 3D. Después de meses de bocetos y diseños de ensayo, la Férula KAFO final fue impresa en 3D en una sola pieza. A pesar de la extensión de pierna completa del diseño, toda la impresión en 3D se acomodó fácilmente en la bandeja de construcción de un metro de la Objet1000.

Enlaces relacionados:

Stratasys
Shenkar College of Engineering and Design